Ersa Технологичен семинар България 2026 с акцент върху новостите в SMT производството

12.05.2026   |   Начало»Събитията

Редактор
Мира Станкова

Редактор
Мира Станкова

На 22 април Ersa Технологичен семинар България 2026 събра в София над 40 участници от 20 компании, които се запознаха отблизо с най-новите технологии в електронния монтаж.

Организаторите от ЕРСА България представиха високопроизводителната технология за рефлоу запояване, ремонтните системи на Ersa при обработката на XXL компоненти и новите решения на компанията за спойка вълна и селективно запояване. В събитието като гост лектори се включиха представители на Tamura Elsold и Viscom, които споделиха последните новини за материали за запояване и решенията за инспекция.

Ersa Технологичен семинар България 2026 откри управителят на ЕРСА България Николай Момчилов. Кристиан Отт, мениджър продажби и ключови клиенти в Ersa, представи портфолиото от решения за запояване на Ersa с акцент върху новостите при пещите за спояване.

Себастиан Легиерко от Viscom разказа повече за възможностите за бързо създаване на програми за автоматична оптична инспекция с vAI ProVision, а Казуки Уатанабе, специалист продажби и техническа поддръжка в Tamura Elsold, се спря на актуалните новости и перспективи пред технологиите и консумативите за спояване.

Дитмар Волперт, мениджър продажби и ключови клиенти в Ersa, се фокусира върху ремонта и инспекцията за големи BGA компоненти с помощта на Auto Scavenger и проведе практическа сесия за ремонт със станцията HR 550.

Качествена спойка според IPC

В лекцията си тази година Кристиан Отт се фокусира върху значението на правилното рефлоу профилиране за качествена спойка според IPC – без газови джобове (voids), замостване и непълно спояване. Основните рискове тук включват накланяне на компонентите, оксидация, повреда на компоненти при много тесен температурен марж.

Параметрите за оптимизация на профила са ключовите променливи, като температурни градиенти, време (скорост на конвейера), въздушен поток (скорост на вентилиране), използване на азот (N2) или въздух, и съответно инструментите за подобрение са повишаване на температурата, намаляване на скоростта (повече време), увеличаване на въздушния поток (по-добър топлообмен), като всеки от тях обаче има плюсове и ограничения. Отт обърна специално внимание на значението на управлението на остатъците от флюса (пастата за спояване), което изисква по-стабилна система за филтриране/почистване.

Лекторът представи и последните модели пещи на Ersa и техните особености:

• Hot Flow 1 – стандартна рефлоу пещ (стандартно с 10 зони – 7 за преднагрев и 3 пикови), с отворена изпускателна система, подходяща при по-ниски изисквания за управление на флюса и без (или рядко използване) на азотна атмосфера;
• Hot Flow 3 – рефлоу пещ с усъвършенствана конвекция, единичен модул с оптимизиран мотор/въздухопоток за по-добър топлообмен и енергийна ефективност, многостепенно управление на остатъците от флюса - гранулатен филтър, пиролиза при 650°C, кондензация и филтриране преди връщане на въздуха;
• Hot Flow 5 – вакуумна рефлоу пещ с вакуумна камера в пиковата зона за редуциране на газовите джобове, която изисква отделни конвейери/вход за синхронизация. Подходящ за приложения с ключово изискване за нисък процент на voids.

Ключови думи: ЕРСА България   kurtz ersa   Ersa Технологичен семинар България   електронно производство  

Област: Електроника